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使用焦磷酸铜光亮剂的生产过程中,工件镀层有条纹现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.12.21
信息摘要:
有客户咨询说,在使用焦磷酸铜光亮剂的生产过程中,工件镀层容易有条纹的现象而影响了镀层的外观和性能质量,那么这种条纹现象是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用焦磷酸铜光亮剂的生产过程中,工件镀层容易有条纹的现象而影响了镀层的外观和性能质量,那么这种条纹现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品焦磷酸铜光亮剂Cu-203的特性做了分析出现这种条纹现象的原因主要有以下这3种情况:

1、工件镀前处理不良。主要是工件在预镀氰化铜之后,入焦铜镀槽时的前处理不良。我们在生产时工件一定要充分水洗,再用稀盐酸浸蚀处理,以除去残留的氰化物,避免带入焦铜镀液中,否则工件镀层容易产生条纹的现象。

比格莱焦磷酸铜光亮剂Cu-203产品图

2、清洗水中有油膜。生产过程中应检查酸活化液和清洗水中是否有油膜漂浮,如果有,务必要将这层油膜除去,或是更换酸活化液和清洗水,否则工件镀层容易产生条纹的现象。

3、工件镀后处理不良。当工件电镀焦铜后,在工件表面会残留有盐类物质,并且清洗水比较脏或是工件清洗时间不够,这样工件干燥之后就会形成条纹的现象。所以,我们在生产过程中应检查工件的转移时间,并加强水洗环节,确保将工件表面清洗干净。

所以,我们在使用焦磷酸铜光亮剂的生产过程中需注意以上这3点,可有效避免工件表面产生的条纹现象,减少故障的发生。如果您对焦磷酸铜光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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