镀镍槽对产品的质量有着直接影响，因此，在使用滚镀镍光亮剂时，我们需要如何维护镀液呢？
镀液成份的维护
在滚镀镍工艺中，镀液的主盐分为三种，分别是：硫酸镍、氯化镍、硼酸。
这种工艺所允许的镀液主盐浓度范围较宽，以滚镀镍光亮剂Ni-118为例子，如果是标准硫酸盐镀液的话，那么硫酸镍的含量需要控制在150-250克/升，氯化镍的含量需要控制在40-60克/升，硼酸的含量需要控制在30-50克/升。
从实际操作经验来看，滚镀镍生产中各个主盐成分的浓度即使出现少许波动，也不会对电镀质量造成很大的影响。
但是，如果是固定的产品，那么很有必要维持镀液中各成分的浓度稳定，在其他条件不变时，这样有利于保持稳定的沉积速度和镀层厚度。如果沉积速度稳定，意味着产线生产进度就能稳定；如果镀层厚度稳定，那么就能保证镀层的耐蚀性。
通常来说，一个月正常生产的情况下，建议各主要成份的浓度波动不超过5%。
结语
在前文中，我们之所以要强调要保持稳定的沉积速度和镀层厚度，是因为现如今电镀行业面临着激烈的竞争，加工单价已经是白菜价，唯有给产线加速度才是生存下去的真理，懂行的老板应该选择一款好的滚镀镍光亮剂，比格莱的滚镀镍光亮剂Ni-118，它能够提高沉积速度和分散能力，得到的镀层柔和白亮，填平和出光速度快。
