有客户咨询说，在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，镀液中主光剂的浓度会有所波动，那么主光剂浓度高低对镀液有什么影响呢？

比格莱科技根据现场经验和产品滚镀镍添加剂Ni-118的特性做了分析，主光剂在镀液中的作用是控制镀层的光亮度和填平性能。当镀液中主光剂的含量较低时，镀镍层的出光速度缓慢、光亮度差，在中、低电流密度区会有明显的薄雾现象。而镀液中主光剂的浓度过高时，镀层容易出现发花、发雾、发黄的现象，在高电流区的镀层容易发蓝，镀层容易剥离、脆裂；低电流区的镀层光亮度差，镀层薄或无镀层。

由于主光亮剂容易被双氧水摧毁，也能被活性炭吸附，因此当镀液中主光亮剂过量时，镀液在搅拌下加入1~2ml/L的30%的双氧水，镀液加热到60℃，搅拌1~2小时，再加入3~5g/L的活性炭，并搅拌镀液，将镀液加热到60~80℃，继续搅拌一段时间后，静置过滤镀液。再通过赫尔槽实验调整好镀液各主盐及添加剂的浓度后即可生产。

所以，我们在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，应严格控制好镀液中主光亮剂的浓度在正常范围内，维持好镀液的稳定，减少故障的发生。如果您对滚镀镍添加剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

如果您想了解更多关于镀镍的知识，可点击查看《电镀百科 》。