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使用滚镀镍添加剂的生产过程中,主光亮剂的浓度对镀液的影响

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.09.07
信息摘要:
有客户咨询说,在使用滚镀镍添加剂的生产过程中,镀液中主光剂的浓度会有所波动,那么主光剂浓度高低对镀液有什么影响呢?

有客户咨询说,在使用滚镀镍添加剂的生产过程中,镀液中主光剂的浓度会有所波动,那么主光剂浓度高低对镀液有什么影响呢?

比格莱科技根据现场经验和产品滚镀镍添加剂Ni-118的特性做了分析,主光剂在镀液中的作用是控制镀层的光亮度和填平性能。当镀液中主光剂的含量较低时,镀镍层的出光速度缓慢、光亮度差,在中、低电流密度区会有明显的薄雾现象。而镀液中主光剂的浓度过高时,镀层容易出现发花、发雾、发黄的现象,在高电流区的镀层容易发蓝,镀层容易剥离、脆裂;低电流区的镀层光亮度差,镀层薄或无镀层。

比格莱滚镀镍添加剂Ni-118产品效果图

由于主光亮剂容易被双氧水摧毁,也能被活性炭吸附,因此当镀液中主光亮剂过量时,镀液在搅拌下加入1~2ml/L30%的双氧水,镀液加热到60℃,搅拌1~2小时,再加入3~5g/L的活性炭,并搅拌镀液,将镀液加热到60~80℃,继续搅拌一段时间后,静置过滤镀液。再通过赫尔槽实验调整好镀液各主盐及添加剂的浓度后即可生产。

所以,我们在使用滚镀镍添加剂的生产过程中,应严格控制好镀液中主光亮剂的浓度在正常范围内,维持好镀液的稳定,减少故障的发生。如果您对滚镀镍添加剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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