在五金电镀工艺中，装饰镀铬是一种应用很广泛的电镀工艺。随着电镀技术的发展，人们对工件的性能要求越来越高，特别是装饰铬膜层的耐盐雾性能。那么我们在使用电镀装饰铬添加剂的生产过程中，该怎么去提高镀层的耐盐雾性能呢？

比格莱科技根据现场经验和产品电镀装饰铬添加剂Cr-9的特性做了分析，有效提高镀层的耐盐雾性能主要有以下这5点：

1、工件基材处理要合理。市场上常见的五金基材有钢铁、铜及铜合金、锌合金压铸件及铝合金压铸件等。工件在电镀前需要通过机械打磨或抛光，要求基材表面无盲孔、无明显砂眼，这样可提高工件表面的平整度，从而降低了微电池腐蚀速度。

2、前处理很关键。有这样一句话：电镀生产的缺陷，大部分来自于前处理。所以工件要获得良好质量的镀层，前处理是很关键的。根据不同基材的工件应设计合理的前处理工序，常规前处理工序有热浸化学除油、电解除油、超声波清洗、酸活化等。

3、底铜层的厚度要达标。铜镀层可以提高基体与镀层间的结合力，改善镀层的韧性，一般铜镀层的厚度应控制在20~25μm，且致密无孔，这样的铜镀层可提高镀层的耐腐蚀性能。

4、多层镍的电镀要求。工件镀铜后的镀镍工艺是半光镍、全光亮镍、微孔镍，镍层总厚度需在16~22μm，且半光亮镍与光亮镍之间的电位差应控制在125~150mV，微孔镍的微孔数应在18000~30000个/cm²比较合适。

5、铬镀层的管理。一般铬镀层的耐磨性好、耐腐蚀性能强，但镀液的电流效率较差，分散能力和覆盖能力也比较差。如使用比格莱的电镀装饰镀铬添加剂Cr-9，电流效率会好一些，分散能力和覆盖能力也比较好，但镀铬层的厚度应控制在0.18~0.35μm，镀铬层太厚反而会造成微孔镍失效，耐腐蚀性能下降。

所以，我们在使用电镀装饰铬添加剂的生产过程中多注意以上这5点，可有效提高工件的耐盐雾性能。如果您对电镀装饰镀铬添加剂感兴趣，请  联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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