有客户咨询说，在使用光亮镀镍添加剂的生产过程中，工件低电流区镀层出现走位性能较差而出现发黄发黑、或是漏镀的现象，这是什么原因导致的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品光亮镀镍添加剂Ni-301特性做了分析，一般出现这种现象的原因主要有这3个：

1、镀液中柔软剂Ni-301A的浓度不足。镀液中适当的柔软剂可以细化镀层结晶，提高镀层分散能力和覆盖能力。当镀液中柔软剂不足时，镀层分散能力差，这样低区镀层的走位性能差，光亮度较差、镀层薄。

2、镀液中光亮剂Ni-301B的浓度过量。镀液中适当的光亮剂可以获得光亮的镀镍层，但当光亮剂过量时，会使镀层的光亮范围缩小、张应力增大、脆性增加，从而导致低区镀层的走位性能差、容易漏镀。

3、使用镀镍添加剂的走位性能差。市面上有些镀镍添加剂由于技术配方不成熟，镀液的走位性能差，工件高低区镀层的厚度差别较大，即高区镀层5-6μm时低区镀层还不到0.5μm，这样工件低区镀层就很容易出现发黄、发黑或是漏镀的现象。

所以，我们在镀镍生产时应选择像Ni-301这样走位性能好的光亮镀镍添加剂，并使用赫尔槽实验维持好镀液中柔软剂和光亮剂的浓度在工艺范围内，减少故障的发生，并有效节约生产成本。如果您对光亮镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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