有客户咨询说，在使用镀铬添加剂生产过程中，以光亮镍打底的工件出现高电流区烧边低电流区发黄的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂Cr-9的特性做了分析，这主要是镀液的电流范围变窄引起的，而导致电流范围变窄的原因主要有以下这4个：

1、镀液中硫酸的浓度偏高。当镀液中硫酸含量偏高时，由于铬酐和硫酸的比值偏小，虽然镀层的光亮度和致密性较好，但电流效率和覆盖能力会下降，从而导致镀层高区容易烧边而低区镀层容易发黄的现象。

2、电流密度较高时镀液温度也比较高。当镀液中电流密度较高时，电流效率也在提高；而镀液温度也比较高时，电流效率却在降低。这样，工件镀层容易出现高区容易烧边而低区镀层容易发黄的现象。

3、工件结构比较特殊，高区靠近阳极而低区离阳极较远。有的工件由于结构比较特殊，不规则，电镀时高电流靠近阳极获得较多的电流，容易出现烧边的现象；而低电流区里阳极较远，获取的电流较少或是获取不到电流，这样镀液就会出现发黄的现象。

4、使用的镀铬添加剂的电流范围窄。市面上有些镀铬添加剂由于技术配方不成熟，工艺电流范围窄，镀液的分散能力和覆盖能力差，这样工件就容易出现镀层高区容易烧边而低区镀层容易发黄的现象。

所以，我们在使用镀铬添加剂的生产过程中需注意以上这4点，可有效避免镀层出现高区烧边而低区镀层发黄的现象，减少故障的发生。如果您对镀铬添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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