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使用镀铬添加剂生产时,工件出现高电流区烧边低电流区发黄的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.04.16
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀铬添加剂生产过程中,以光亮镍打底的工件出现高电流区烧边低电流区发黄的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用镀铬添加剂生产过程中,以光亮镍打底的工件出现高电流区烧边低电流区发黄的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂Cr-9的特性做了分析,这主要是镀液的电流范围变窄引起的,而导致电流范围变窄的原因主要有以下这4个:

1、镀液中硫酸的浓度偏高。当镀液中硫酸含量偏高时,由于铬酐和硫酸的比值偏小,虽然镀层的光亮度和致密性较好,但电流效率和覆盖能力会下降,从而导致镀层高区容易烧边而低区镀层容易发黄的现象。

2、电流密度较高时镀液温度也比较高。当镀液中电流密度较高时,电流效率也在提高;而镀液温度也比较高时,电流效率却在降低。这样,工件镀层容易出现高区容易烧边而低区镀层容易发黄的现象。

比格莱镀铬添加剂Cr-9生产效果图

3、工件结构比较特殊,高区靠近阳极而低区离阳极较远。有的工件由于结构比较特殊,不规则,电镀时高电流靠近阳极获得较多的电流,容易出现烧边的现象;而低电流区里阳极较远,获取的电流较少或是获取不到电流,这样镀液就会出现发黄的现象。

4、使用的镀铬添加剂的电流范围窄。市面上有些镀铬添加剂由于技术配方不成熟,工艺电流范围窄,镀液的分散能力和覆盖能力差,这样工件就容易出现镀层高区容易烧边而低区镀层容易发黄的现象。

所以,我们在使用镀铬添加剂的生产过程中需注意以上这4点,可有效避免镀层出现高区烧边而低区镀层发黄的现象,减少故障的发生。如果您对镀铬添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《常见问题 》。

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