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使用高硫镍添加剂时,镀液的维护方法

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.07.29
信息摘要:
使用高硫镍添加剂可获得含硫量0.12%~0.25%的镍镀层,它主要用于钢铁、锌合金基体的防护和装饰性镀层的中间层,能够有效提高镀层的耐腐蚀性…

使用高硫镍添加剂可获得含硫量0.12%~0.25%的镍镀层,它主要用于钢铁、锌合金基体的防护和装饰性镀层的中间层,能够有效提高镀层的耐腐蚀性能。那么我们在使用高硫镍添加剂时,镀液应该怎么维护呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下这5个原因:

1、镀液温度的控制。随着温度的升高,阴极电流密度会增大,镀层外观较好。但温度过高,镀层会比较粗糙,而镀层的含硫量会随着镀液温度升高而降低。所以镀液的温度应控制在40-45℃。

2、镀液pH值的控制。镀液pH值控制在3.8~4.2,镀液pH值高容易产生Ni(OH)2而影响镀层间的结合力。pH值过高,可用稀硫酸调整。注意:只有当镀液中氯化物含量过低时才可用稀盐酸调整pH值。


比格莱高硫镍添加剂

3、高硫镍添加剂的添加。一般高硫镍添加剂Ni-320的消耗量为500-600ml/KAH,糖精的消耗量为20-30g/L为保持闪镀层中硫含量的一致,Ni-320要少量多次添加,添加过量镀层容易脱皮。在生产过程中,添加剂的补充间隔不能超过4小时。

4、空停时间。工件镀完高硫镍后的空停时间不宜过长,时间长镀层容易钝化,使得高硫镍层与光亮镍层的结合力不好。

5、电位差的控制。在生产时,应经常测量工件镍层的电位差,如果电位差超过-120~-150mv,可使用活性炭和硫酸联合处理。由于活性炭的吸附能力不能达到100%,它只能吸附添加剂的50%所以补充添加剂时应按照一般量补充。

在使用高硫镍添加剂的过程中,按照比格莱提供的维护方法,可减少故障的产生,也能保持镀层的质量良好。如果您对高硫镍添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《电镀百科》。

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