使用高硫镍添加剂可获得含硫量0.12%~0.25%的镍镀层，它主要用于钢铁、锌合金基体的防护和装饰性镀层的中间层，能够有效提高镀层的耐腐蚀性能。那么我们在使用高硫镍添加剂时，镀液应该怎么维护呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下这5个原因：

1、镀液温度的控制。随着温度的升高，阴极电流密度会增大，镀层外观较好。但温度过高，镀层会比较粗糙，而镀层的含硫量会随着镀液温度升高而降低。所以镀液的温度应控制在40-45℃。

2、镀液pH值的控制。镀液pH值控制在3.8~4.2，镀液pH值高容易产生Ni(OH)₂而影响镀层间的结合力。pH值过高，可用稀硫酸调整。注意：只有当镀液中氯化物含量过低时才可用稀盐酸调整pH值。

3、高硫镍添加剂的添加。一般高硫镍添加剂Ni-320的消耗量为500-600ml/KAH，糖精的消耗量为20-30g/L，为保持闪镀层中硫含量的一致，Ni-320要少量多次添加，添加过量镀层容易脱皮。在生产过程中，添加剂的补充间隔不能超过4小时。

4、空停时间。工件镀完高硫镍后的空停时间不宜过长，时间长镀层容易钝化，使得高硫镍层与光亮镍层的结合力不好。

5、电位差的控制。在生产时，应经常测量工件镍层的电位差，如果电位差超过-120~-150mv，可使用活性炭和硫酸联合处理。由于活性炭的吸附能力不能达到100%，它只能吸附添加剂的50%所以补充添加剂时应按照一般量补充。

在使用高硫镍添加剂的过程中，按照比格莱提供的维护方法，可减少故障的产生，也能保持镀层的质量良好。如果您对高硫镍添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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