在电镀镍添加剂的应用过程中，有时候会发现镍镀液中含有锌离子，并且生产的工件会出现黑色带状条纹。那么镀液中锌离子是从哪里来的呢？
锌杂质主要来源于锌合金工件或黄铜件镀镍进入镀镍槽溶解产生的，也有从镍阳极和使用过含有锌的活性炭处理镍镀液时混进镀液的。
镍镀液对锌杂质是很敏感的，当镀液中锌杂质含量在20~60g/L时，镍层亮而发脆；锌杂质含量大于60g/L时，低电流密度区的镀层会出现黑色带状条纹；当锌杂质含量更高时，镀液的深度能力降低，镀层脆性增大并会有针孔现象，黑色条纹加深或整个镀层变黑。
一般去除镍镀液中锌杂质的方法是化学法：将镀液加热到85~90℃，在搅拌的条件下加入粉碎的碳酸钙，将镀液的pH值调到6.2-6.3，再继续搅拌2小时，静置4小时后过滤。也可用电解法处理：以0.2~0.3A/dm2的阴极电流密度进行电解处理。
由于锌杂质的处理比较难以彻底除尽，在使用电解法和电解法时需要停产，而且要经过多次处理才有效，对镍盐的损失也比较大。在这里推荐使用比格莱科技的Ni-395除锌剂来处理镀液中的锌杂质，它特别适合锌或锌合金工件的光亮镀镍除锌，使用时直接在镀液中加入除锌剂，并充分搅拌，无需停产即可生产，而且即使过了添加Ni-395除锌剂也不会对镍镀液造成不良的后果。
因此，在使用电镀镍添加剂过程中，当镀液中有锌杂质时，应及时处理并控制好镀液中锌杂质的含量，这样能够有效减少镀层故障的发生。如果您对电镀镍添加剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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