在使用高速镀雾锡添加剂时，为了能有效保障镀层质量过关、生产稳定，需要控制好电镀条件。那么在实际生产中要如何操作呢？要做好以下6个措施。

①电接触的清理和检查。要勤擦阴极棒、阳极棒和阳极篮挂钩;检查阴-阳极的导电缆是否螺钉松动，电缆的端子是否锈蚀，电缆头是否腐蚀断线。保证电接触良好是保证镀层均镀的条件之一。

②在高速镀雾锡添加剂的应用过程中，需要检查镀槽液位高度，这样做有2个好处，一是为了电力线的均布，二是为了保证镀后挂架的漂洗位置正确，确保漂洗效果。

③检查阳极钛篮和阴极挂架的相对投影位置是否正确，投影正确是提高镀层厚度精度的必要条件。

④在连续生产情况下，阳极球须每4~5天清洗一次，并补加阳极球，比格莱工程师建议，每两周彻底清缸一次（清洗包括阳极球、阳极袋、阴阳极导电 棒、钛篮及挂钩连接导线等）。

⑤检查工件的挂具是否完好，如果出现以下这几点情况，就必须更换挂具：

a严重变形，无法整形的

b挂钩在飞巴上无法紧固的

c挂齿连续损坏使连续二档无法上工件的

d挂齿腐蚀变细，弹性减小到无法稳定工件的

e挂具包封胶开裂，造成严重交叉污染的

f挂具包封金属化，造成消耗有效电流至无法控制工件上的电流

⑥可以在镀锡添加剂厂家比格莱的指导下，检查镀槽的温度、电流、电镀时间、药水的循环过滤状况等是否正常。

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