在使用化学镀镍液时，镀层薄、反应中止是什么原因造成的？比格莱根据多年来给电镀厂客户上门服务的案例，不仅提供了排查思路，还整理出了7个可能的原因。如果你还在被这方面的问题困扰，那么这篇文章或许可以帮到你。
故障现象
某厂在使用化学镀镍液进行小批量生产过程中，新开槽的产品出现反应中止的现象，膜层外观偏白色，经过镀层测厚仪测量，厚度仅为1μm。
本批次其他产品均无此现象，问题零件与同批次其他零件同一槽进行前处理工序（两槽产品同时加工），本批其他零件槽产品无问题。对本批其他零件进行厚度检查，均满足厚度要求。零件为挤压螺母，材料为30CrMnSiA。
你会怎么分析？
面对这种情况，我们需要把问题给定位出来，通过上文的描述，我们可以得出以下两个结论：
结论①
问题零件是集中在同一槽出现的，那么就能够确定不是原材料的问题
结论②
问题零件出现在连续生产过程中，那么就能够确定不是化学镀镍原液的问题
可能造成故障的7个原因
排除了原材料和原液的影响之后，我们可以通过对化学镀镍过程中各个影响因素的梳理，整理出可能导致上述故障的7个原因。涉及的原因较多，我们决定做成一个系列的文章，本期文章先讲第①点，也就是除油工序异常。
除油工序异常
在使用化学镀镍液进行生产时，如果工件除油不彻底，那么会造成基体表面出现两种情况：
A.有残存的油脂
B.干燥油脂层未除净
电镀工序都是环环相扣的，这样就会对后续酸洗效果造成影响，导致工件表面活化不足，可能造成存在油脂残留的部位镀层发花、结合强度不足，镀层起皮或酸洗不足部分无镀层，或者镀层呈斑状。
对以上内容有疑问？或者想了解更多关于化学镀镍液的内容？
发个信息让我们知道吧↓
