在使用化学镀镍液后，监控镀层质量的具体操作方法有哪些？为什么说只进行某一项试验来代表镀层质量监控是不对的？影响镀层质量的因素有哪些？本期文章来分享一下。
化学镀镍层经常性的质检分为以下两类：
①验收试验
②质量试验
电镀厂应该每个星期（或者每个月）进行一次镀层质量监控，特殊情况除外（比如用户对试验项目和频率有技术要求）。
验收试验项目通常包括镀层外观、厚度、公差、结合强度、孔隙率等。质量试验包括镀层耐蚀性、耐磨性、合金成分、内应力、显微硬度等。
在使用化学镀镍液后，不能只进行某一项试验来代表镀层质量监控，我们举个例子，有些人只用测量显微硬度作为镀层质量的标志，这样其实是不对的。
为什么呢？因为元素成分相似的化学镀镍层的硬度十分相近，这只是一定程度反映了镀层本体的固有特性；然而，相同硬度的镀层与基体的结合强度可能完全不同，镀前处理等原因都有可能影响到镀层的结合强度。
这里多说几句，即使镀层的合金成分相似，但是耐蚀性也可能大相庭径，因为镀镍层的耐蚀性与其组织结构、孔隙率等许多性质有关。所以镀层质量的监控应该是合理组成的多项试验。
限于篇幅，本期文章我们先来讲讲如何监控镀层外观。
镀层外观可以分为光亮、半光亮或无光泽的。除非另外有规定，电镀厂应当用目视检查，表面应该是均匀的，不应该有麻点、裂纹、起泡、分层或结瘤等缺陷。
镀层的外观取决于基体的光亮度和平整度，镀前基体金属上存在的缺陷包括隐蔽缺陷，可能在镀层上重现。另外，镀后热处理可能产生斑点和变色。如果经过与用户协商同意，那么可以允许存在这样的缺陷。
那么影响镀层外观的因素有哪些？那就是化学镀镍液的质量。镀液成分的组合对镀层外观有着重要的影响，当然这里说的外观并不只是指镀层光亮度，还包括镀层表面是否光滑均匀。
使用比格莱的化学镀镍液Ni-809，能够保证镀层外观质量过关，因为它是工程师团队历时多年研发出来的化学镍浓缩液，通过对各类组分的合理复配，使其沉积速度快，镀层光亮均匀平滑。
