电镀厂在使用化学镀镍药水时，如何进一步改善化学镀镍层的耐蚀性？
在讨论化学镀镍耐蚀性的同时,人们更关心的问题是如何更加提高或保证它的耐蚀性能。在使用化学镀镍药水的实际生产中，我们发现，影响化学镀镍性能的因素不外乎基材质量、前处理、镀浴及施镀工艺、沉积层的后处理、各阶段的质量检查等,有的内容我们在前面的文章里所谈论，这里只补充几点与耐蚀性有关的问题。
基体金属质量
这是镀层质量的基本保证，但往往被人们忽视。化学镀镍前，电镀厂的技术人员必须了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程，不适当的加工会造成应力、微裂纹。
工件上不应该有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的夹杂物,尤其是硫化物不仅影响镀层的耐蚀性，还会毒化镀液。
镀后处理
铬酸盐钝化+封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种最简单而有效的方法。
例如在使用化学镀镍药水Ni-811施镀后，做铬酸盐钝化处理，再搭配使用镍水性封闭剂BH-1030,作为后保护工艺，它适合电镀镍层或者化学镍层，不仅适用于挂镀，也可以应用在滚镀工艺上，在同等的镍层厚度下，能明显提高镀层的耐蚀性能。
