我们在使用化学镍药水时，理论上是工件只要浸泡在镀液中任何位置都可获得均匀的镀层，而在生产过程中，工件在孔、槽、夹缝等位置不能获得较好的镀层，多以深孔、盲孔或通孔居多。这种深镀能力差的现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品特性做了分析，镀层深镀能力差主要有以下这3个原因：

1、工件的前处理不良。由于工件的深孔、盲孔或通孔位置在前处理时会有除油不到位或清洗不干净，影响了工件化学镍层的沉积。比格莱建议客户在前处理环节增加超声波除油清洗的工序，保证工件在深孔、盲孔或通孔位置的油污杂质清洗干净。

2、工件的悬挂方式不对。有深孔、盲孔或通孔的工件，若在生产时孔位朝下，孔内的镀液不能及时进行交替更换，反应的气体也不能及时排出，这样孔内的化学镍层就会很薄，甚至漏镀。因此，在沉积化学镍时应将工件的孔位朝上，这样孔内沉积化学镍层时镀液能够进行交替，反应的气体能够及时排出，保证了化学镍层的正常沉积。

3、镀液参数的控制不当。在生产过程中，镀液中镍离子浓度低、温度低或pH值低都会影响工件的深镀能力，因此生产过程中应严格控制好镀液的工艺参数在工艺范围内。

所以，工件在使用化学镍药水时出现深镀能力差应注意以上这3点，及时排除故障的原因，保证工件有良好的深度能力。如果您对化学镍药水感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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