在电镀铬工艺中，有时候生产的工件表面在尖端位置或边缘部位出现裂纹的现象，会严重影响工件的外观和性能。裂纹现象是镀铬添加剂的使用不当导致的吗？

比格莱科技根据现场经验和产品特性做了分析，这种裂纹现象并不是镀铬添加剂使用不当引起的，主要有以下这2种情况：

1、铬镀层的裂纹在退除铬层后镍镀层正常无裂纹。这主要是镀液中硫酸含量偏高，使得铬层沉积速度过快，铬层的应力增大而产生微裂纹。另外，铬层厚度较厚（＞0.50μm）时，铬层会产生微裂纹甚至会出现肉眼可见的微裂纹，出现这种情况就需要适当控制好铬镀层的厚度，因为一般铬层的厚度达到0.25μm就可达到目的。

2、当铬镀层表面出现的裂纹，在退除铬镀层后，镍表面上有裂纹的现象，这就是镀镍层的应力过大导致镍镀层产生裂纹，使得铬镀层也出现裂纹。出现这种在镍镀层的微裂纹，在镀镍过程中应注意控制好镀液中的有机杂质含量，必要时需进行有机杂质的处理。

因此，工件镀铬层出现裂纹的现象，并不是镀铬添加剂的使用不当。当铬镀层出现裂纹的现象时应注意以上这2点，及时排除故障的原因，减少故障带来的损失。如果您对镀铬添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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