在前面的文章中，我们谈到了在使用焦铜光亮剂时，如果镀层出现粗糙、毛刺等故障，应该如何进行分析来找到原因。那么这一期文章，我们就来谈谈不同情况下的解决方法。
在实际焦磷酸盐镀铜生产中，有9种情况会造成镀层出现粗糙、毛刺的故障，由于篇幅限制，本期文章我们先来讨论其中前4种情况。分别是基体金属粗糙、清洗不良、预镀溶液不干净、物料添加不当。
①基体金属粗糙：关于这种情况，我们在实际生产中，应该对抛光和研磨工序的质量进行改良。
②清洗不良：在除油环节中，我们要避免使用含硅酸盐的清洗剂。水玻璃类物质水洗性不好,如果工件的表面残留有硅酸盐的话，在酸洗环节，当它遇到酸之后会生成难溶性硅酸，更不容易清洗。
这种情况下，常常会造成镀层出现粗糙的故障，在严重的时候，甚至还会影响镀层与基材的结合力。
③预镀溶液不干净，这个时候，预镀层已经是粗糙的了。
④物料添加不当：这里要分两种情况进行讨论，一种是物料没有得到完全溶解；另一种是在溶解的时候，因为搅拌导致沉渣浮现,在此之后没有经过充分沉淀，操作者就进行电镀。
因此，我们在给镀液进行加料前，应该把材料放在在其他的容器内，先将所加物料溶解好,然后我们再给它加入到镀液中，并且要搅拌均匀。
以上就是关于造成镀层粗糙、毛刺的4种情况。
因此，我们在使用焦铜光亮剂时，对于上述所说的情况要加以重视，这样才能避免出现镀层粗糙、毛刺的故障。对于焦铜光亮剂的选择，我们建议使用比格莱的Cu-203，得到的镀层结晶细致，而且光亮平滑。
