碳素钢工件在经过了前处理、预热、阳极处理后，就来到了电镀硬铬的环节。本期文章作为硬铬添加剂使用攻略的完结篇，我们就来讨论一下，在电镀硬铬时需要注意什么呢？
先来说说电镀硬铬的配方和工艺条件：
铬酸酐200~250 g/L
硫酸 2.0~2.5 g/L
酸根比为 100:(0.9~1.1)
温度 50~55 ℃
电流密度为 20~45 A/dm2
阳极材料为铅锡合金板(含锡 8%~10%)
注意，这里所说的配方和工艺，是适用于普通碳素钢工件的，如果是特大件的碳素钢工件，我们则需要对配方和工艺做出调整：
铬酸酐 300 g/L
硫酸3g/L
温度 58~60℃
电流密度 25~35 A/dm2
阳极材料为铅锡合金板(含锡 8%~10%)
再来说说开电步骤这个环节
开电步骤又有哪些注意事项呢？总的来说需要注意3点：
①零件在阳极处理后，我们需要先隔数秒钟后，再来开正电。
②小零件分四档开。每档为总电流的四分之一，我们要在一分钟内完成
③大面积的碳素钢工件，以及高碳钢零件，我们需要分二档开,先开大电流冲击镀，再回至所需的总电流。为什么呢，因为冲击镀有利于铬的沉积。大电流的控制标准是比正常电流大50%-100%。
在电镀硬铬的时候，有两种情况是不允许出现的，一种是中途断电，另一种是过多补充冷水。规避这两种情况出现，有利于保证施镀出来的产品质量。
延伸阅读：
《碳素钢怎样镀硬铬？使用硬铬添加剂时，从镀前到镀中，6+1招学起来！》
《硬铬添加剂使用攻略03：一次搞懂中和、挂具、绝缘、辅助阳极！》
《硬铬添加剂使用攻略04：镀前为什么要进行预热和阳极处理？》
我们回顾一下在碳钢上镀硬铬的工艺流程，需要掌握两条经验：
①对碳素钢工件进行酸蚀和阳极处理的时间，应该随工件含碳量的增加而递减，两者呈现出一个反比的关系。
②钢铁件表面光滑的话，有利于铬的沉积；如果其表面粗糙的话则容易出现析氢，铬不容易沉积，这时候我们就必须先使用较大的冲击电流去镀。
标准镀铬液，又称之为Sargent镀液，是以硫酸作为催化剂的镀铬液，自1924年实现工业化以来，目前多数电镀厂在镀硬铬时仍然采用该工艺，但是该工艺的缺点也是很明显，比如电流效率低，并且镀层光亮度差，如果想解决这个问题，则需要加入合适的硬铬添加剂。
那么，又该如何选择合适的硬铬添加剂呢，建议选择比格莱的Cr-2，它使用电流密度宽广，20-60A/d㎡均可，沉积速度快，并且阴极电流效率高达24-26％，是传统标准镀铬的工艺的2-3倍，得到的镀层光亮度好。
