在使用碱铜光亮剂时，镀层之所以会疏松、孔隙多的疵病，除了跟前文说过的“抑雾剂”用量过多有关系，还有另外2个可能性。

阳极钝化

当阳极面积小的时候，它使阳极电流密度增大，并使阴极表面的电力线分布不均匀，导致阴极局部表面的电力线比较集中，其余的部位电力线比较少。

电力线集中的部位相当于电流密度较大（其实这个时候就已经是出现阳极钝化了），使这些部位产生孔隙的可能性增大。

需要强调的是，若工件过大或槽体尺寸小，阴极与阳极间的距离太近，可能也导致镀层出现上述故障。

控制好阴阳极的面积比才能解决问题

处理方法：

a. 在使用碱性镀铜光亮剂时，把阳极与阴极的面积比控制在二比一左右。计算阳极面积时，需要注意把正反面的面积都算进去。

阳极背面，可按实际面积的1/2 计。这样计算的都是表观面积。在实际生产中，应该根据比格莱工程师对电解液成分的分析结果，把阳极数量控制在合理范围内。

b. 为了调节铜离子含量和保持阴阳极面积比，需要使用部分不溶性阳极。

想了解使用碱性镀铜光亮剂时，如何利用阳极特性来稳定工艺，减少故障产生？

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对了，另外一个原因，我们下次再讲。