书接上文，我们在使用焦铜光亮剂时，镀液除了有可能受到镍离子，铁离子，铅离子的影响外，也有可能受到六价铬，氯离子的影响。那么我们就来讨论一下这两者对镀液的影响和排除方法。
六价铬
焦磷酸盐镀铜溶液中的六价铬，一般是由于挂具没有彻底洗净而带入的。如果溶液中含有10 mg/L六价铬的话，那么会导致铜镀层出现条纹，并且降低阴极电流效率，使阴极低电流密度区难以沉积上镀层，在情况严重的时候，还会出现阳极钝化。
那么，应该如何解决这个问题呢？在实际生产中，电镀厂通常是用保险粉来除去六价铬，操作方法如下：
①我们将镀液加热至50℃，在搅拌下加入0.2~0.4 g/L 保险粉
②加入1~2 g/L活性炭，搅拌30 min
③趁热过滤
④向镀液中加入0.5 mL/L 30%双氧水，这样是为了将剩余的保险粉氧化为硫酸盐。然后我们电解一段时间后，就可以进行施镀。
当然，我们也可采用大面积阴极和小电流密度进行电解，使六价铬还原成三价铬而除去。
氯离子
说起氯离子的来源，除了原材料不纯之外，还有两种可能性，一种是由于在配置溶液时使用了自来水，另一种是由于预镀高氯化镍后清洗不彻底所带入的。氯离子所产生的故障现象，跟铅离子所产生的故障现象近似。它的极限浓度为2g/L。
由于氯离子无论用电解法还是化学法都难以除净，所以对于氯离子的含量控制，我们必须在前面的环节加以预防。比如说，在镀铜前，我们需要加一道纯水清洗，镀前活化的时候，我们不用稀盐酸而用稀硫酸。为什么呢？因为稀盐酸的化学式是HCl。
以上就是六价铬和氯离子对镀液的影响和排除方法。
同时，我们也需要选择一款好的焦铜光亮剂，像比格莱的焦铜光亮剂Cu-203，它适用于挂镀和滚镀工艺，得到的镀层全光亮，结晶细致，电流效率很高。这样的话，电镀厂就可以在高电流密度中作业，加快电镀速度，提高生产效率和产品的质量。有助于在竞争中脱颖而出。
