使用碱性镀铜添加剂时，主盐CuCN能够发挥什么作用？
碱性镀铜镀液中亚铜离子(Cu+)的来源是CuCN，技术人员在对溶液进行配制的时候，会以CuCN的形式加入，而在实际生产中，电镀厂通常会对金属铜含量(CuCN含金属铜70.9%)进行控制，原因在于铜含量与游离氰化物两者之间存在着一定的比例关系。
那么CuCN的含量要控制在多少比较合适呢？我们建议将其给控制在35~80g/L之间。
如果镀液中的亚铜含量高，那么上铜快，生产效率高；但是亚铜含量过多的时候，问题也会接踵而来，比如说，有很大可能会出现镀层起泡的故障。
如果亚铜太少的话，那么会导致增大阴极极化值，很明显地降低电流效率，工作电流密度上限会出现下降，造成沉积速度慢，生产效率低。
总的来说，CuCN的含量因零件金属基体而异，在使用碱性镀铜添加剂时，镀液配方及操作条件也应该稍微调整，举个例子，如果是滚镀普通铁件打底的碱铜工艺，那么亚铜的含量需要控制在 30~50g/L，如果是锌合金压铸件打底铜层要加厚的话，则要达到50~80g/L。
这里我多说几句，电镀厂在对CuCN进行补加的时候，直接加入槽液中是万万不行的，正确的做法是先用纯水溶解，再加入NaCN(其量是CuCN的1.25倍)，等到它们反应完全才加入镀槽（建议等到第②天）。
这也是为什么后台有些客户来咨询：明明有按照分析结果补加好亚铜，但是过后做出来的镀层质量比没补前更差?原因何在？这其实就是把没反应完全的材料直接加入镀槽的明显表现。所以比格莱的工程师在客户使用碱性镀铜添加剂时都会提供全套技术支持，为他们的顺利生产保驾护航。
