用对了碱性镀铜添加剂，为啥镀层质量还是不过关，无法满足后续的电镀性能要求，原因在于你没有掌握好这6点注意事项。

(1)不宜采用高电流密度，这是因为阴极极化作用是随着电流密度的升高而增高，从而降低了电流效率。

(2)工件入槽时必须充分清洗，这样是为了避免酸性物质进入镀槽与氰化镀液相遇时产生氢化氰气体。

(3)镀液不宜加温过高，如果温度太高，一方面不仅会影响车间环境、浪费能源；另一方面溶液中的氰化物会随着温度的升高而加速分解。如果温度太低，则镀速慢、效率低，并且得到的镀层光亮度差。比格莱建议一般情况下，要将温度给控制在30-55℃比较合适。

(4)镀液遭到有机杂质污染后不可用双氧水处理，为什么呢？因为双氧水在碱性镀铜液中是氧化剂，会破坏镀液中的氰化物，可以使用活性炭来处理有机杂质。

现在交给读者一个问题，那就是双氧水是否在碱铜电镀中毫无用处？其实并不是，双氧水和氰化物是互相排斥的关系，如果善加引导，同样可以造福电镀企业，比如说我们能看到用双氧水处理含氰废水的报道。

(5)在使用比格莱的碱性镀铜添加剂时，我们的工程师不建议对镀液做剧烈搅拌，否则溶液中的氰化物容易遭到破坏。

(6)电镀厂要在有排风的条件下才可以进行操作。

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