某电镀厂在使用碱性镀铜添加剂时，镀出来的铜层色泽灰暗，沉积速度缓慢，起泡现象严重，无法正常生产。厂方多次排查也找不到原因，为此很着急。

作为碱性镀铜添加剂厂商，比格莱的工程师应邀到现场了解情况。实际情况是：铜、镍、铬三个镀种都挤在一个不足50m²的房间内，而且是单面开窗，通风条件很差，镀铬槽工作时散发出来的刺鼻气体弥漫着整个车间，工程师当即认为这起故障与铬雾有关，镀铜溶液很有可能是被铬雾污染的。于是在工程师的协助下对故障进行了处理，生产暂时恢复正常了。

在电镀生产中，铬酸对任何其他镀种来说都是非常有害的，镀铬与其他镀种挤设在同一车间是不合理的，这是因为镀铬的电流密度大，而且电流效率低，溶液温度高，镀铬时散发出来的氢气伴随着蒸汽结成铬雾，而这些铬雾又含有大量铬酸。

在通风条件差的情况下，铬雾会弥漫到整个车间，如果掉落到其他镀液中都会影响该镀层质量。后来经过比格莱工程师的建议，镀铬槽已经被搬出车间。

此次故障的本质，是该电镀厂在初期做车间规划时，没有充分考虑不同镀种间的相互影响。许多初次建厂的企业由于缺乏经验，车间的布局、产线的设计并不合理，导致后期电镀生产频繁出现各类故障。

针对这一行业痛点，企业在选用比格莱碱性镀铜添加剂时，我们的技术团队会提供车间规划、产线流程设计、技术人员实操培训等一站式解决方案，从源头规避生产隐患，保障电镀生产能够稳定运行。

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