在碱性镀锌添加剂的应用过程中，若想保证镀层质量，首先要认真执行工艺条件，稍有疏忽就有可能发生质量故障，如溶液温度和电流密度的掌握都是十分重要的。同时还要懂得其中一项工艺条件的变化，另一项也需相应予以调整的技能。具体举例如下。
根据镀液的温度，电镀厂要调节好相适应的电流密度，温度处于稍微有点低的状态时，我们要对电流密度进行适当调高，温度处于有点高的状态时，则需要稍微降低电流密度。
在使用碱性镀锌添加剂时，如果电流密度偏低，那么工件低区的电流密度会远远低于工艺要求，这时候，该工件部位的镀层会出现乌暗、灰黑色，更有甚者不会有镀层沉积上去。
若电流密度处于偏高的状态时，虽然分散能力会因此得以提高，但是电流效率降低，为什么呢？因为此时会加剧析氢反应，这是一种有害的副反应，会影响主盐金属离子的还原反应（我们称之为主反应），并且还会导致工件的尖端部位容易镀焦。湖北李总就曾经遇到过这种问题，被客户投诉却找不到原因，后来在比格莱电镀工程师的协助下才得以解决。
镀液的温度偏低时，虽然对分散能力没有太大影响，但是会降低电流密度的允许上限，导致镀速变慢了，这种情况下如果不把温度调上去，就只能增加电镀时间。镀液的温度偏高时，分散能力会明显下降。
不少电镀厂由于对溶液温度和电流密度这两项工艺条件的重视不够，结果造成多次返修，既影响了产品质量，又拖延了生产周期。因此，当客户在使用比格莱的碱性镀锌添加剂时，可以得到比格莱电镀工程师的技术指点，这样能够避免这一问题的产生。
