有客户咨询说，在使用硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中，工件镀锡层的可焊性能不稳定，导致有的工件镀层高温处理后容易出现脱落的现象。那么我们在生产时有哪些措施可以提高镀锡层的可焊性能呢？
比格莱科技根据现场经验和产品硫酸盐镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析，为了防止镀液的水解，提高镀锡层的可焊性能及耐腐蚀性能，一般可采用以下这9个措施：
1、定期分析并调整好镀液的浓度，一般是每天生产前对镀液进行分析并调整好各主盐浓度在工艺范围内。
2、经常在生产前或生产后使用大面积的阴极板，采用小电流电解镀液，以除去镀液中的金属杂质离子。
3、定期使用比格莱的四价锡处理剂，可将镀液中的四价锡转化成二价锡，保持镀液的澄清。
4、应使用高纯度（99.99%）的锡阳极板作为阳极板，阳极板应套上阳极袋，同时还要经常洗刷阳极板，防止阳极钝化。
5、应使用未氧化发黄的硫酸亚锡作为镀液的主盐，以确保配制或补加后的镀液澄清而不浑浊。
6、控制好镀液的温度及电流密度。一般镀液的温度应控制在20-30℃之间，需注意镀液温度不能超过30℃，否则镀液容易浑浊。阴极电流密度也不宜过高，一般应控制在0.5-2.0A/dm2，以防止镀液的氧化。
7、工件入槽应采用冲击电流，特别是形状复杂的工件，可防止强酸腐蚀造成的故障。
8、生产时应经常检查并更换挂具，防止挂具因绝缘皮破损导致的故障现象发生，并保证镀液的干净，避免发生交叉污染。
9、镀液在停产时应加盖处理，防止镀液过多接触空气，减少二价锡的氧化。
所以，我们在使用硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中应通过以上这9个措施，加强对镀液的维护，确保工件镀锡层的可焊性良好、耐腐蚀性能佳。如果您对硫酸盐镀锡光亮剂感兴趣，请 联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
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