我在上一期的文章中提及到了三价铬钝化工艺的优势，那么在使用三价铬五彩钝化液的时候，影响钝化膜耐蚀性的因素有哪些呢？
首先是镀锌层的厚度，镀锌层钝化膜在中性盐雾试验时的出红锈时间与镀锌层厚度直接相关。要获得良好的耐蚀性，一般要求镀锌层最小厚度不小于6 微米；另一方面，如果锌层太薄的话，会造成钝化过程中镀层被溶穿。
其次是镀锌工艺和光亮剂。目前，碱性无氰镀锌和酸性镀锌是两大主要镀锌工艺，在汽车制造业中以碱性无氰镀锌为主流。碱性无氰镀锌工艺采用不同光亮剂时，由于镀锌层的结晶状态、致密程度较好的有机夹杂物的比例不同，三价铬钝化膜的耐蚀性也会差别很大。
这里多说一句，不同的基材零件，适用的镀锌工艺也是不一样的。如果是冲压件，大面积复杂件，深孔和管状件，一般是用碱性无氰镀锌工艺，而如果是铸造件，对氢脆敏感件，一般是用酸性镀锌工艺。同时在均镀能力这个维度，碱性无氰镀锌工艺的镀层均匀，厚度差异小；而酸性镀锌工艺的高低电位区镀层分布极不均匀，厚度差异大。
如果您要问我，什么样的三价铬五彩钝化液能有效提高产品的耐蚀性，我会推荐比格莱的三价铬五彩钝化液Zn-105，它是单剂型浓缩液，通过浸泡的方式，来获得彩色的钝化膜。当它在锌镀层上使用时，会显现出黄绿色皮膜。在生产中，可以常温操作，这样的话有一个好处，就是能省电；药液易于控制且适用于挂镀和滚镀操作。与六价铬黄钝同样具有很好的抗蚀性。
