氯化钾镀锌工艺，由于其外观好、光亮平整，能钝化出多种颜色，白钝后更像镀铬件，在铸铁和高碳钢上也容易电镀等优点，因此受到了电镀厂的青睐。但在使用氯化钾镀锌光亮剂的电镀生产中，由于各种原因，会出现重金属杂质过多的情况，进而导致故障的发生，那么该怎么解决呢？
我们先来了解一下铜杂质和铅杂质对氯化钾镀锌生产中所造成的的危害。镀液中铜离子多于5mg/L 就对镀层有较大的影响。少量的铜杂质会使零件的低电流密度区出现黑色条纹。严重时使镀层粗糙，能显现黑色条纹或呈灰黑色，钝化后无光、发花、发黑。铜杂质含量再高时，镀层呈海绵状。
在锌酸盐镀锌溶液中，铜杂质过多的话，也会造成类似的镀层发黑的故障，有兴趣的朋友可以看下《使用锌酸盐镀锌添加剂时，要如何判断是哪种金属杂质过多造成的镀锌层发黑？》。
如果氯化钾镀锌溶液里的铅杂质，其质量浓度大于 5 mg/L 就会造成镀层呈暗灰色，钝化时有黄褐色的膜，钝化膜光泽差。铅杂质含量再高一些时，锌难以沉积。
那么要怎么解决这个问题呢？如果镀液中存在少量铜、铅杂质时，可以直接用电解法进行处理。若重金属杂质含量较高，铜、铅杂质可采用锌粉置换的方法除去，即在镀液中加入 1 ~ 2 g/L 锌粉，强烈搅拌 0.5 h，静置 1 h 后过滤、清槽。
当然小电流电解法并非除杂的通用公式，并不能适用于全部的镀液，比如氯化钾镀锌溶液中铁杂质过多的话，就不能使用小电流电解法来去除，我在前面的《使用酸铜光亮剂时，镀层出现麻砂，是什么原因？（二）》中曾经提到过。
至于为什么，我们下次有机会来讲一讲。
同时选择一款合适的氯化钾镀锌光亮剂也是很重要的，为什么这么说，因为有机产物多的光亮剂，会造成镀液中有机杂质的积累，而有机杂质积累到一定程度时，就会造成生产故障。因此，我们建议选择比格莱科技的氯化钾镀锌光亮剂Zn-198，他的有机分解产物少，同时溶液浊点高，能适应夏季高温生产，有助于为电镀厂提供好的经济效益。
