上一期文章中，我们谈到了使用氯化钾镀锌光亮剂的过程中，铜和铅杂质过多的产生原因和解决方法。这一期我们来了解铁杂质过多的情况。
Fe2+达到0.2 g/L时，高电流区就开始烧焦，滚镀时容易产生黑色点状眼子印，Fe2+达到0.3 g/L以上时，大大降低了允许的阴极电流密度和光亮电流密度范围。
那么我们应该怎么解决这个问题呢？在《浅谈使用氯化钾镀锌光亮剂的过程中，该怎么解决重金属杂质过多的问题》一文中，我们曾经提到了可以用电解法来去除铜铅杂质，那么是不是可以依样画葫芦来解决铁杂质过多的问题呢？
答案是不可以。
当金属杂质的析出电位较负时，需用较大的阴极电流密度电解，但是镀层金属损失过大。氯化钾镀锌溶液中的铁杂质，其影响在中高电流区，如果非要用电解去除，只能选用大电流处理，这样做的话，那么锌的损失太大了，所以不能用电解法而是适合采用化学法处理。
所以能否使用小电流电解法来去除镀锌溶液中的杂质，关键在于重金属杂质超过允许值后，其造成的危害是表现在镀层的低电流区还是中高电流区？
思考这个问题，有助于我们在处理锌酸盐镀锌溶液的重金属杂质时，决定要采取哪些方法。
言归正传，镀液中铁杂质过多时，我们应该采用哪些方法来解决呢？
通常来说，许多电镀厂都采用双氧水来除铁杂质，但是不调PH，加了双氧水后也只是简单地搅拌一下就直接生产，当然他们也用过滤机在循环过滤。
实际上这种方法是治标不治本，根本不能解决问题，因为双氧水与二价铁反应生成的是胶态氢氧化铁，不易沉淀、过滤。有些厂还天天在生产前先加双氧水再电镀，殊不知双氧水能分解光亮剂，这样就增加了光亮剂的用量，提高了生产成本。
那么正确的解决方法是什么呢？应该是这样的：先加高锰酸钾，分解几分钟后再加锌粉，强烈搅拌使其生成氢氧化铁沉淀，随后补加小量的双氧水来分解过量的高锰酸钾，过滤镀液、清槽，补充适量的光亮剂后试镀。
注意：要严格控制高锰酸钾和双氧水的量，建议先做过小试后再处理，因为任何氧化剂都对镀液光亮剂有害。
当然了，您也可以选择一款抗重金属杂质能力强的氯化钾镀锌光亮剂，像比格莱的Zn-198 ，对于铁杂质，铜杂质，铅杂质容忍度高，可以减少停产处理的时间化工原料的损耗。
