在使用化学镀镍液时，前处理的除油环节需要注意什么呢？

由于化学镀镍零件形状较为复杂，其受镀面积与溶液体积之比较电镀为大，导致挂具的设计也与电镀有所不同，如用于轴类零件的化学镀镍。一些零件不能采用电解除油方法，这就对零件的除油提出了新的要求。

为彻底除去零件表面油污，可先采用有机溶剂除油，然后再采用一至二道化学除油。有机溶剂可采用工业煤油，它具有毒性低、成本低、挥发慢、回收利用较易的优点。经有机溶剂除油的零件应尽量将零件表面的溶剂滴干，以防更多的有机溶剂进入下一道化学除油槽。

化学除油液应采用乳化能力较强的除油溶液，目前，可供选择的商品除油剂较多，可根据产品的生产成本及零件表面状况进行选择。槽内应设置泵循环或空气搅拌装置，以增加溶液的流动性，提高除油效率。有条件的可采用超声波除油。

那么除了在除油环节下功夫以外，关于化学镀镍液的选择，又有什么标准呢？

首先，使用该款药水后，不管是在形状复杂的工件平面，盲孔，缝隙，螺纹还是凹槽处，都能沉积出厚度均匀，光亮平滑的镍磷镀层。其次，含磷量要高，浓缩液的含磷量在7.5-9%之间，硬度高，耐磨性好。能满足以上要求的，就是比格莱的化学镀镍液Ni-809（中磷），使用它来施镀后，其镀层厚度均匀，且光亮平滑。同时镀层经过热处理后的硬度为850-950HK100，泰伯磨损指数为9-12，符合AMS-26074，AMS-2404和ISO4527的要求。

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另外，如果您对化学镀镍层的硬度和耐磨性有进一步了解的兴趣，可以看下我们之前写的《化学镀镍层比电镀镍层好在哪里？又要如何选择合适的化学镀镍液？》