有客户咨询说，我们在使用酸铜光亮剂时，槽体材料应该怎么选择？
众所周知，镀槽是电镀车间储存溶液的容器，不同的电镀方式及电化学转化都是在镀槽中进行的。镀槽主要包括槽体材料、内衬材料、加热或冷却装置、导电与搅拌装置等。
不同的电镀生产需求不尽相同。镀槽的设计尺寸首先应满足能容纳所生产的工件大小或者滚筒的大小，然后根据生产工艺的不同，结合经济指标进行设计。
除了专门生产单一产品或零件的电镀企业，一般的电镀厂都是根据订单安排生产，产品尺寸难免五花八门，因此一般采用通用尺寸的镀槽。
在材料上一般以聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP)为主，这两类材料在耐酸碱性能上优异，特别是聚氯乙烯，使用温度的上限是 110℃，在电镀生产中，除一些特殊镀种，如化学镍需要 90℃的高温外，很少有镀种需要用到 70℃以上的条件，因此聚氯乙烯是理想的电镀槽体材料。
有一些电镀生产的后处理会使用沸水对零件进行烫洗，这类镀槽一般会内衬不锈钢材料或直接用不锈钢材料做镀槽，以减少靠近加热装置附近聚氯乙烯材料产生的热形变。
结语
我们在进行酸性光亮镀铜生产时，除了要选择好槽体材料外，还需要选择好的酸铜光亮剂，比格莱的酸铜光亮剂Cu-510，镀层不易产生针孔，内应力低，而且镀层的延展性好。它的适用范围宽广，能够应用于铁件，锌合金、铜合金、塑料等各种不同类型的基材。
