在使用酸锌光亮剂时，如果低电流密度区镀层灰暗、无光泽的故障，那么往往需要花费大量时间来处理故障，同时也会造成停产的损失，因此，了解此类故障的发生原因，做好预防工作，才能获得好的镀层质量。本期文章我们先来讨论其中一种原因，那么就是铅杂质污染。

如果镀液中的铅杂质含量在0.005g/L，钝化膜光泽差，其含量大于0.01g/L以上时，零件的低电流密度区镀层不完整，甚至没有锌层沉积，随着铅杂质在槽液中不断积累，想要在基材上沉积镀锌层就变得尤为困难。

严重的话，整个阴极上得不到镀层，即使用大电流冲击镀，所得的镀层在3%硝酸中出光，会出现黑乎乎的花斑。铅杂质的来源主要是锌阳极不纯和氯化锌中杂质含量高。

那么，该如何确定镀液是否铅杂质过量呢？在使用氯化钾镀锌光亮剂时，电镀厂的技术员可以取少量的镀液，用活化的锌片，放在镀液中浸2~3min后取出观察，如果锌片表面上有置换铅的颜色，则证明原镀液中铅杂质较多，需要进行处理。

处理方法：比格莱建议电镀厂可以使用小电流电解法来解决过量的杂质，采用瓦楞形板作阴极，在0.1~0.15A/dm3的小电流密度下电解，直至镀液正常。

对以上内容有疑问？或者想了解更多关于酸锌光亮剂的工艺知识？

请点开右边的咨询窗口，联系我们