镀锡液中的金属杂质如铜离子、铁离子等会干扰镀锡过程。这些杂质金属可在电镀过程中共同沉积，导致镀层的成分不纯，继而影响镀层的物理和化学性能。因此，很有必要来了解如何去除镀锡液里的杂质。

去除杂质

镀锡溶液经过一段时间电镀后，阳极易钝化，镀液浑浊，淤渣增多，电流效率下降，镀层表面出现发雾、斑点，光亮度下降，结晶粗糙、疏松，焊接性能也不佳。其处理方法是:加入聚丙酰胺，静止沉淀，弃去缸脚。

注意镀液中尽量不要带入Cl^-和NO₃^-，当Cl^-超过 0.3g/L、NO₃^-超过 0.6g/L的时候，镀层会出现发暗和针孔，同时会降低镀液的深镀能力，如此一来，镀液就会很难处理。镀液中 Fe²⁺、Cu²⁺超过 0.5g/L的时候，镀层出现发暗，并且孔隙率增大。如果我们想去除阳离子，可以考虑使用小阴极电流密度进行处理（需要耗费数小时的时间），Cu²⁺也可用亚铁氰化钾溶液除去。

然后由于有机分解物可用活性碳吸附除去。为了减缓有机分解物的产生，我们可以使用比格莱酸性光亮镀锡添加剂，它的有机物分解速度慢。

当电镀厂的镀液停止使用的时候，需要经常使用瓦楞状极板（有人称之为假阴极）进行低电流电解。

结语

我们在使用酸性光亮镀锡添加剂时，对于上述所说的镀液杂质一定要及时予以去除，否则会造成两个问题，一来难以镀出合格的产品，二来日积月累的杂质，会加大处理镀液的难度。基于此，比格莱工程师会为客户提供相对应的解决方法。

对以上内容有疑问？或者想了解更多关于酸性镀锡光亮剂的杂质解决方法？

发个信息让我们知道吧↓↓↓

免费咨询