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使用退镍剂退除化学镀镍层时,为何退镀时间久?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2024.11.01
信息摘要:
在电镀生产过程中,退除化学镀镍层是一个常见且重要的环节。然而,许多用户在使用退镍剂时常常遇到退镀时间长的问题,这不仅影响了生产效率,还可能增…

在电镀生产过程中,退除化学镀镍层是一个常见且重要的环节。然而,许多用户在使用退镍剂时常常遇到退镀时间长的问题,这不仅影响了生产效率,还可能增加生产成本。本文将从多个角度探讨退镀时间久的原因,并介绍为何使用比格莱的退镍剂BT-3能有效缩短退镀时间。

首先,退镀时间久的一个主要原因是退镍剂的化学成分不理想。当退镍剂缺乏有效的退镀成分时,反应速度会明显减慢。这可能是因为自配退镍剂的配方不够优化,或者某些关键成分的比例不当。因此,在选择退镍剂时,应确保其化学成分能够快速地与镀镍层发生反应。

BT-3

其次,工作温度也是影响退镀时间的重要因素。退镀的化学反应速度对温度非常敏感。如果工作温度过低,反应可能不完全,导致退镀时间延长。然而,过高的温度又可能损坏基材,因此需要在合适的温度范围内进行操作。这要求我们在使用退镍剂时,要严格控制工作温度,以达到合适的退镀效果。

针对以上问题,比格莱的退镍剂BT-3提供了一种有效的解决方案。根据实际应用反馈,BT-3不仅不含防染盐和氰化物,更加环保和安全,而且其退镀速度非常快,在温度控制得当的前提下,平均每分钟可以退镀1微米。这一速度相较于传统退镍剂有了明显提升,从而大大缩短了返工时间,提高了生产效率。

如果您对退镍剂感兴趣的话,请随时联系我们

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