近期有多个朋友在问，使用硬铬添加剂时，出现硬铬镀层针孔故障，该怎么处理，我们就来聊一下。
关于这个问题，造成的原因其实有很多种，大致可以从基体材料与表面状况，前处理，工艺维护等三个方面进行分析，由于篇幅所限，我们会分成好几期来进行讲解。这一期我们先从工艺维护中的镀液成分说起。
在硬铬镀液中，三价铬含量过高的话，会造成阴极上形成大量碱式铬酸盐，镀液粘度增大氢气极易在零部件表面滞留，不利于铬的沉积而形成针孔。那么这种情况要怎么解决呢？我们结合比格莱硬铬添加剂的使用经验，认为镀液中的三价铬，建议控制在2~6g/L内。而如果三价铬过高的话，则需要采用小阴极大阳极电解的方法处理，让三价铬氧化成六价铬，从而将其除去。
如果是镀液中的二价铁和二价铜含量过高的话，那么镀层容易发黑、粗糙，使后续镀层质量恶化，可能会产生半针孔。面对这种情况，采用强酸阳离子交换树脂，来进行定期处理。可能有朋友会说，我不具备这种条件，怎么办？那就只能更换部分槽液，来解除它的影响。
那日常生产中，需要怎么维护呢？在平时电镀时，对于掉入槽子里内的铜挂具和铁件，您一定要及时捞出，而且呢，阳极浸蚀建议不要在镀硬铬槽内进行，此外，对于铜导电杆上铜绿，要时不时用湿抹布来擦除，防止铜绿掉入槽子里，
还有一点，铜挂钩都不能浸入镀硬铬液中，按照上述方法来操作，能有效地避免二价铁和二价铜的过快积累。
而在进行镀硬铬生产时，比格莱的硬铬添加剂Cr-2由于其阴极电流效率高，电流密度宽广，沉积速度快，为电镀厂提高了生产效率，降低了成本。
