在前面的文章里，我们谈到了使用装饰铬添加剂时，遇到故障时如果判断是跟镀液成分有关系，要如何验证这个猜想是否正确，那么如果判断是跟杂质污染有关系，又该如何科学进行验证呢？
假如电镀生产现场的故障症状与杂质离子污染同样构成因果关系,那么接下去排查重点应放在“杂质污染”问题上。
电镀液受污染一般来自于下列三个方面:
1) 清洗水中杂质离子
2) 稀酸活化液中杂质离子
3) 镀液中杂质离子
通常情况下,三个方面污染均有不同程度的存在,但究竟是由哪一种(或哪几种)污染导致镀件产生缺陷。
比格莱工程师建议，电镀厂的技术人员可以采取先简单后复杂逐个淘汰法，首先应对清洗水是否污染作出判断，如果水质不清或本批镀件形状复杂(例如管状或孔眼较多)容易对清洗水造成杂质污染，在排查与污染有关故障时，则应该干脆更换清洗水。
其次再考虑酸活化液受污染问题。事实上，在使用装饰铬添加剂电镀之前，前处理也是一个重要的过程，前处理工序的稀酸活化液使用一段时间后，尽管pH值尚能满足活化要求，但是杂质的积累却在不断增加，在镀件活化时往往贴附其表面，电镀后便产生故障（杂质污染所造成的）。
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