在前面的文章里，我们谈到了使用酸铜光亮剂时，一价铜即使微量，也容易对镀液造成污染进而导致故障，那么这一期文章我们就来详细谈谈一价铜具体会造成什么问题？又该如何判断解决？
先来讨论为什么光亮剂不能过量
我们知道，对镀铜液中的酸铜光亮剂，电镀厂通常是采取勤加、少加的原则，这样是为了避免一次性加入过多的光亮剂。如果光亮剂加入量过多，或者说在镀铜液温度高时光亮剂足量，但在镀铜液冷却下来后，那么此时的光亮剂就显得过量了，它并不能发挥提高镀层质量的作用，反而变成了镀液中的有机杂质，而有机杂质会对镀层质量产生影响。
有机杂质会导致在工件的低区出现亮与不亮的明显分界，如果是形状复杂的工件，它的深凹处即使有镀层沉积，也会出现发花故障，严重的话，镀层上会有铜粉末状析出物。
铜粉是怎么形成的呢？
铜粉是铜镀液中的一价铜离子所形成的，当镀液里有铜粉时，会造成以下三个故障现象：
①镀铜层粗糙
②毛刺
③铜粉脱落形成的针孔现象
如何解决铜粉现象
如果技术员猜测是由于镀液中含有一价铜导致了低区镀层不亮，则可以在霍尔槽内加入适量双氧水，观察低区镀层的光亮度是否变好，如有变好，就证明了是镀液中一价铜较多，否则就不是一价铜的问题。
结语
综上所述，客户在使用比格莱的酸铜光亮剂Cu-510时，我们都会建议他按照说明书的比例来使用，当然，在实际生产现场中，不同的工件类型和不同的镀层性能要求，都规定了酸铜光亮剂用量的不同，这个需要具有一定的现场经验才能判断，我们的技术工程师就有这方面的经验，加之他们对电镀添加剂相当熟稔，两者结合起来有助于发挥出Cu-510的性能优势。
