有客户咨询说，我们在使用酸性镀锡光亮剂时，镀层可焊性能不稳定怎么办？想要回答这个问题，我们需要先知道造成此类故障的原因有哪些？
原因一
镀液成分问题，此时我们需要对各主盐浓度进行分析，并且根据分析结果，将其给调整在工艺范围内。
原因二
异金属杂质离子影响，比如说铜杂质等，此时我们需要用小电流电解处理，这个方法也可以用于配置槽液的场合，防止杂质污染镀液，带来不必要的故障麻烦。
原因三
四价锡影响，镀液里如果四价锡过量，容易导致镀层故障，我们可以使用比格莱的四价锡处理剂将其转化成二价锡。
原因四
锡阳极板不纯，我们可以使用高纯度的锡阳极板，要达到什么标准才算高纯度？建议使用99.9%的锡阳极板，而且，在使用酸性镀锡光亮剂的过程中，电镀厂要经常对阳极板进行洗刷，这样可以防止阳极钝化。
原因五
工艺控制欠佳，当镀锡液的温度过高时，超过光亮剂的浊点时，主光亮剂析出，会使镀层失去光泽，甚至无镀层。此时光亮剂分解加快，消耗量增大，光亮区变窄，镀层均匀性差，严重时色泽变暗并有花斑状，影响表面质量和可焊性。
因此，客户在使用比格莱的酸性镀锡光亮剂Sn-807时，我们会安排技术工程师帮助他控制好镀液的温度和电流密度。
