硫酸盐镀铜主要成分是硫酸铜和硫酸，在使用酸性镀铜光亮剂时，两者比例失调会造成电镀生产故障，影响生产的顺利进行。那么当比例失调时会出现哪些现象？又该如何调整？作为药水供应商，我们整理了过去22年的服务案例，归纳出了以下四种情况，希望能为电镀厂提供一些解决思路。
硫酸铜的含量高，硫酸的含量也高
这种情况下，硫酸铜容易在阳极表面和阳极袋上结晶析出，使阳极的有效面积减小而促使阳极钝化，当通电一段时间后电流表指针逐渐下跌。这种现象会引起镀层光亮度、整平度下降，甚至镀层粗糙。
硫酸铜的含量高，硫酸的含量低
出现这种情况时往往镀液浑浊，液面铜粉增多，会造成低区镀层不亮，镀层粗糙。
硫酸铜的含量低，硫酸的含量高
出现此类情况时，我们对镀液进行观察，会发现它清澈透明、镀液颜色较浅、做出来的镀层结晶细致，但光亮度和整平度较差，此时不管怎样调整酸性镀铜光亮剂都不能获得全光亮的镀层，同时还需要检查阳极面积，为什么呢？因为硫酸含量高会加速阳极溶解，阳极面积变小的话，就容易钝化，造成导电不良，无法将电流尽可能开大，引发上述故障，同时沉积速率也会受到影响。
硫酸铜的含量低，硫酸的含量也低
这种镀液往往略带浑浊，色泽较淡(带点绿色感觉)，正常为天蓝色，检查阳极面积。
结语
从上述四种情况可以发现，控制好镀液中的主盐成分是很重要的，因此客户在使用比格莱的酸性镀铜光亮剂Cu-510时，建议将硫酸铜含量控制在195-255 克/升，将硫酸控制27-38 毫升/升，这样的话，有助于得到质量好的镀层。
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