化学镍镀层的均镀能力比起电镀镍层的咋样？影响镀层厚度均匀性的因素有哪些？跟化学镍浓缩液有关系吗？本期文章我们来解答这些问题。
化学镀镍是利用还原剂以化学反应的方式在工件表面得到镀层，不存在电镀镍中由于工件几何形状复杂而造成的电力线分布不均、均镀能力和深镀能力不足等问题。
使用化学镍浓缩液后，无论是有深孔、槽或者形状复杂的工件，都可以获得厚度均匀的镀层。均镀能力好是化学镀镍工艺最大的特点及优势，这是它能够应用广泛的原因之一。
曾经有人用电镀法与化学镀法分别施镀齿轮，做二者均镀能力的对比，发现化学镀镍无论在什么地方厚度基本相同，但是电镀镍工艺在深凹部分的镀层就很薄。
想要化学镀镍过程中得到的镀层厚度均匀，那么在施镀过程中工件表面各部分的沉积速度就要保持基本相同。
镀速与温度、pH值及镀液组成等因素有关，而这些因素要完全控制一致又很困难，因此实际上镀层厚度也不可能完全均匀。据统计波动范围一般在±2%，最大达±5%。
搅拌在得到均匀镀层中起着重要的作用。例如，一根1英寸长的黄铜管用悬挂方式不搅拌镀2h，金相观察发现管底部厚17.3μm、边沿19.0μm而顶部只有13.2μm。
而如果在搅拌条件下快速镀一个螺栓，其峰、谷处的镀层厚度比为1.013，可见搅拌显然大大地提高了镀层厚度的均匀性。工件放置方式应该有利于氢气泡的逸出，以免气泡阻碍溶液到达工件表面而影响施镀。
不能忽略的是，化学镍浓缩液的质量也会对镀层厚度均匀性产生影响，比格莱的化学镍浓缩液Ni-809，镀出来的镀层厚度非常均匀，分散力接近100%，几乎是基材（工件）形状的复制，因此特别适合深孔件、盲孔件、形状复杂工件、等工件的施镀。
