前面的文章里，我们谈到了在电镀锌生产中，如果没有控制好PH值，就容易导致pH值脱离规定的工艺参数范围，进而造成镀层故障。那么本期文章，我们就以电镀镍光亮剂的生产过程来举例子，谈谈要如何控制好槽液的另一项工艺参数：温度。以及要如何制定好温度的监测周期？
在电镀生产线的实际生产中，操作工需要控制的参数数量很多（几十个），每个参数处于不断的变化中，较先进的生产工艺、仪器、仪表和设备也经常会发生故障，导致监测失灵，出现品质异常。
要避免这些因素的影响，比格莱建议电镀厂需要每两个小时监测一次槽液温度等参数，并及时调整至标准值，可以预防此类异常的发生。对成分的控制和数据处理，根据成分控制原则，确定检测周期，定期分析和调整，才能保证成分的稳定。
在制定工艺参数的监测周期时，为什么要确定为两个小时呢？而不是三个小时或者四个小时？
我们以镀镍液（有加入电镀镍光亮剂）为例说明：如果加热损坏的话，槽液的温降约为1.5℃/小时，两个小时后温度将下降3℃，若不及时调整的话，很快就会降到控制下限，那么镀层就会出现故障。
如果温控仪失去控制，那么会导致加热棒出现连续加温的现象，就会加快槽液温度的上升速度，按设计的原则，一般加热速度为5~6℃/小时，这样，通过监测及时发现设备的异常，预防因为仪器、仪表及设备的异常而造成品质的异常。
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