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为什么我们使用自配的化学镀镍液生产时,镀液的稳定性会比较差呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.09.16
信息摘要:
有客户咨询说,他的生产线用的是自配的化学镀镍液,镀液的稳定性比较差,容易导致镀液的自发分解,这是为什么呢?

有客户咨询说,他的生产线用的是自配的化学镀镍液,镀液的稳定性比较差,容易导致镀液的自发分解,这是为什么呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀镍液Ni-809的特性做了分析,自配的镀液容易出现配比不当的现象而导致镀液出现不稳定的现象,注意有这4种情况:

1、次磷酸钠过量:次磷酸钠浓度高时可以提高沉积速度,但是当沉积速度达到极限时,继续增加次磷酸钠的浓度,不仅沉积速度提不高,反而会造成镀液的自行分解。尤其是镀液的pH值也偏高时,会加速镀液的分解速度,导致镀液中会有大量的金属镍析出,从而造成工件表面会有许多的颗粒。

2、镍盐的浓度过高:提高镍盐的浓度,当镀液pH值也偏高时,容易生产亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀,从而使镀液浑浊,并触发镀液的自行分解,造成工件表面出现上有许多的颗粒。

比格莱化学镀镍液Ni-809生产效果图

3、络合剂浓度过低:络合剂的作用是能够提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点,镀液在镍盐浓度、温度、pH值一定时,亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点是一定的。当镀液中络合剂浓度过低时,随着化学镀镍的进行,亚磷酸根将不断地增加,会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点,这样就触发了镀液的自发分解。

4、pH值调整剂的浓度过高:在化学镍镀液中其他成分不变的情况下,如果pH值调整剂浓度过高,也是容易产生亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀,同时会加速还原剂的分解,从而导致工件表面会出现许多的颗粒。

所以,自配的化学镀镍液是很容易因为配比不当而导致镀液出现不稳定的现象,因此比格莱建议客户:应使用配方型的化学镀镍液,如这款Ni-809,技术配方配比合理,消耗平衡,化学稳定性高,可有效降低故障的发生;工件镀层可满足更高的品质要求,增加竞争力,拿到更多的订单;镀液使用寿命长,可有效节约生产成本。如果您对这款化学镀镍液感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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