在前一段时间,由于镍价格上涨,镀镍成本因此上升。在防护 -装饰性电镀中,如果考虑采用厚铜薄镍的工艺,那么会是一种有效应对镍价高涨的方法,因此,光亮酸铜工艺应该引起我们的重视,那么要如何选择一款性能优良的酸铜光亮剂呢?
我们建议可以通过光亮剂寿命试验 和光亮剂过量试验 来判断。
①光亮剂寿命试验。该试验的目的是评价光亮剂分解产物对镀液的影响。在两只盛有镀液的赫尔槽中分别加入两家不同的酸铜光亮剂,保持温度在 25~26℃之间,电流控制在2 A,时间10min的条件下,来进行赫尔槽试验。
每一试片的欲电镀面均采用 280#砂纸均匀打磨,每槽镀液通过电量为 30Ah,也就是镀覆 90张试片,相当于 1L镀液通过电量为 120 Ah。
每镀完一试片按理论消耗量补充光亮剂,每通电 10Ah过滤镀液,并且分析补充镀液各成分。
试验完毕后,观察试片镀层变化情况,从镀液稳定性、光亮程度、填平性能,以及镀层是否起麻砂等各方面,来对酸铜光亮剂进行综合评价。观察到的结果,可以通过直观列表格的方法来进行对比。表格格式如下:
项目 |
A 型号光亮剂 |
B 型号光亮剂 |
镀液稳定性 |
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镀层光亮程度 |
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填平性能 |
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镀层是否起麻砂 |
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②光亮剂过量试验。采用赫尔槽试验,工艺条件为温度 25℃,电流2 A,时间10 min,空气搅拌。进行不同组合光亮剂过量情况试验,以评价光亮剂添加量的使用范围。
同样的,试验结果也要列表格来呈现出来。
以上,就是两种对酸铜光亮剂进行综合评价的方法。
而我们在前面的《想对酸铜光亮剂进行综合评价?有什么方法?》中,也有提到了另外两种判别酸铜光亮剂的方法,有兴趣的读者可以翻回去看看。
如果是用于电镀日用小五金的酸性镀铜工艺,那么可以考虑使用比格莱的酸铜光亮剂 Cu-510,它可以在广阔的电流密度范围内,快速获得镜面光亮的镀层,而且不容易产生麻点或者针孔。对于提高电镀厂的生产效益有很大的帮助。