我们来分析使用镀镍光亮剂时，操作不当对镀层光亮度有什么影响？
在生产过程中，镀镍操作不当，也能影响镀层光亮度。在操作时不注意工件与阳极配合，具体来说是哪些情况呢？通常来说有三种情况：
①工件较长，阳极太短；
②阳极排列过于集中有背向阳极的工件；
③受工件形状限制，只有部份面向阳极。
以上这三种情况，都会影响镀层亮度，这是由于槽内电力线分布不均匀所造成的。
另外一方面，操作不当，还有可能会引起双极性电极的情况，使得镀层一面亮一面不亮，这种情况呢，多发生在工件带电出槽的瞬间。
在电镀生产中，经常有出现这种情况:生产操作人员将出槽一挂具工件已经离开阴极棒，挂在槽壁或者是提在手上，但是仍在溶液中，这个时候，如果工件处于阴极与阳极之间，电流从溶液流入工件，使工件靠阳极一面，处于阴极状态，而靠阴极一面，电流从工件流入溶液，让这个地方处于阳极状态，造成镀层失去光泽或钝化，还会连动影响到后面的套铬工序会出现发雾等故障。
关于双极性电极的故事，我们曾经在《使用镀镍添加剂进行生产时，镀层出现麻点，是什么原因？》中讲过，有兴趣的朋友可以去补一下标。
所以我们在进行光亮镀镍生产中，对于相关工艺一定要做到规范操作。这是有效规避出现镀镍层光亮度差的方法之一。同时选择一款合适的镀镍光亮剂，也是很重要的。像比格莱的镀镍光亮剂Ni-301，用它受镀出来的镀层延展性能良好，内应力低，与其他镀层的结合力好。可以有效满足客户对于镀层性能的要求。
