我们在前面的文章讲到了使用化学镀镍液时，前处理需要做到格外仔细，那么，需要如何制定正确的表面处理流程呢？
通常来说，需要从以下几个方面去进行考虑。分别是：
①合金类型
②工件几何尺寸
③工件的制造历史
④工件维修历史
本期文章我们先来讲合金类型和工件几何尺寸这两个方面。
关于合金类型。为保证镀层足够的附着力以及镀层质量，我们必须要鉴定钢铁合金。某些合金成分在镀前处理时，须加以调整，以保证除去这些合金成分才能进行化学镀镍。具体是指哪些呢，我们试列举一下：像铅（含铅钢），硫（硫化钢），过量的碳（高碳钢），碳化物（渗碳钢）等等。
这些材料上面镀不上化学镍层，像铅，硫等这些物质的残留会产生附着力差和起泡问题。而且，在没有除净这些物质的表面会产生针孔和多孔现象。
关于工件几何尺寸。许多工件的几何尺寸防碍了采用某些前处理技术。具体是哪些呢？我们试举例一下：
①像大尺寸的容器这样很大的工件
②像很大内表面需要清洗的管件
对于这两种工件来说，就会出现这种情况。通常来说，清洗和活化钢铁件应包括电解清洗和电解活化，如果是在上述情况下的话，那么采用机械清洗、化学清洗和活化就显得更有可行性。
说到这里你可能会问，如果是具有盲孔和凹槽的小零件呢？又该如何处理？如果是这种工件的话，那么就需要加强清洗和漂洗工序，以次来解决除去污垢和溶液带出污染的问题。
以上就是关于合金类型和工件几何尺寸的讨论。
同时，在化学镀镍生产中，选择一款合适的化学镀镍液也是很重要的。像比格莱科技的化学镀镍液Ni-811，它是高磷化学镀镍浓缩液，可以在形状复杂的工件平面上，盲孔，缝隙，螺纹和凹槽沉积出厚度均匀，光亮平滑的镍磷镀层，其镀层含磷量在10-12%，硬度高，耐损性好。可以有效提高电镀厂的生产效益。
