我们在前面的文章讲到了使用化学镀镍液时,前处理需要做到格外仔细,那么,需要如何制定正确的表面处理流程呢?
通常来说,需要从以下几个方面去进行考虑。分别是:
①合金类型
②工件几何尺寸
③工件的制造历史
④工件维修历史
本期文章我们先来讲合金类型和工件几何尺寸这两个方面。
关于合金类型。为保证镀层足够的附着力以及镀层质量,我们必须要鉴定钢铁合金。某些合金成分在镀前处理时,须加以调整,以保证除去这些合金成分才能进行化学镀镍。具体是指哪些呢,我们试列举一下:像铅(含铅钢),硫(硫化钢),过量的碳(高碳钢),碳化物(渗碳钢)等等。
这些材料上面镀不上化学镍层,像铅,硫等这些物质的残留会产生附着力差和起泡问题。而且,在没有除净这些物质的表面会产生针孔和多孔现象。
关于工件几何尺寸。许多工件的几何尺寸防碍了采用某些前处理技术。具体是哪些呢?我们试举例一下:
①像大尺寸的容器这样很大的工件
②像很大内表面需要清洗的管件
对于这两种工件来说,就会出现这种情况。通常来说,清洗和活化钢铁件应包括电解清洗和电解活化,如果是在上述情况下的话,那么采用机械清洗、化学清洗和活化就显得更有可行性。
说到这里你可能会问,如果是具有盲孔和凹槽的小零件呢?又该如何处理?如果是这种工件的话,那么就需要加强清洗和漂洗工序,以次来解决除去污垢和溶液带出污染的问题。
同时,在化学镀镍生产中,选择一款合适的化学镀镍液也是很重要的。像比格莱科技的化学镀镍液Ni-811,它是高磷化学镀镍浓缩液,可以在形状复杂的工件平面上,盲孔,缝隙,螺纹和凹槽沉积出厚度均匀,光亮平滑的镍磷镀层,其镀层含磷量在10-12%,硬度高,耐损性好。可以有效提高电镀厂的生产效益。