在使用化学镀镍液前，制定正确的表面前处理流程，需要考虑四个方面的因素，我们在前面的文章中已经讲了两种，这次的文章我们来讲第三种因素。
什么因素呢，就是工件的制造历史。
我们知道，钢件表面状况，以及由于渗碳、渗氮、淬火硬化后的表面硬度是重要情况之一。一般来说，硬度RC58~62的铁件，化学镀镍在其表面的附着力是难以合格的。
对于前文所讲的硬度范围的工件，操作者必须对其进行特别的清洗，也就是说，要在含cyanide的溶液中周期换向电解活化或其他合适的电解清洗，以便于能够溶解除去表面的无机物质，比如说碳化物。
另外还有一种可能产生的问题，是没有鉴别出表面应力，比如说航天工业用的工件,其表面有较高张应力，那么必须在镀前镀后进行去应力，这样的话，能够获得合格的附着力。
在制造工件的过程中，如果观察工件表面的话，会发现在其制造的过程中，会带来机械油和抛光剂等，这些东西通常量大并且难以除去，在施镀之前，我们也需要将其清洗干净。
以上就是第三种需要考虑的因素。
关于前两种因素，请看延伸阅读。
延伸阅读：《使用化学镀镍液前，如何制定正确的表面前处理流程》
重视前处理的同时，我们也需要选择一款合适的化学镀镍液，好的化学镀镍液，不仅均镀能力好，而且深镀能力佳，同时在不规则形状的工件表面，化学镍层的分布是很均匀的。能满足以上条件的商品浓缩液，就是比格莱的化学镀镍液Ni-809。
