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锌镍合金彩色钝化剂应用时,工件高区钝化膜容易被擦掉的2个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.08.08
信息摘要:
我们在使用锌镍合金彩色钝化剂的过程中,有时候工件钝化后高电流密度区的钝化膜不牢固,很容易就被擦掉了。这是什么原因造成的呢?

我们在使用锌镍合金彩色钝化剂的过程中,有时候工件钝化后高电流密度区的钝化膜不牢固,很容易就被擦掉了。这是什么原因造成的呢?

比格莱科技根据现场经验和碱性锌镍合金彩色钝化剂Zn-324的特性做了分析,主要有以下这两点


比格莱锌镍合金彩色钝化剂效果图

1、锌镍合金层的锌含量高。电镀过程中电流密度较小时,锌的沉积会比较快,镍沉积比较慢,这样镀层中锌的含量就比较高;另外,镀液中镍离子浓度较低时,镀层中的锌含量也会比较高。因此应控制好锌镍合金镀液中的镍含量和电流密度参数。

2、钝化液的操作参数不当。由于钝化液的pH值太低、温度太高或钝化时间太长,导致钝化膜的结合力差。因此在生产过程中因控制好钝化液的pH值、温度及钝化时间,如Zn-324钝化液的pH值不应低于1.8、温度不应超过32℃、钝化时间应控制在60~150秒,以保证工件钝化后钝化膜的质量。

这样,在使用锌镍合金彩色钝化剂的过程中工件的钝化膜不牢固且容易被擦掉时,可以从这两方面考虑,以尽快解决故障。如果您对锌镍合金彩色钝化剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于锌镍合金的知识,可点击查看《常见问题 》。

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