我们在使用锌镍合金光亮剂的过程中，需要控制好镀液中锌离子、镍离子和氢氧化钠的浓度，才能获得装饰性和耐蚀性较高的防护性锌镍合金镀层。而有时候工件的镀层中镍含量偏高了，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮剂51017的特性做了分析，主要有以下这3点：

1、镀液中镍离子浓度高。锌镍合金镀液中镍离子浓度的高低会影响镀层中的含镍量，在生产过程中应定期分析镀液中镍离子的浓度，当镀液中镍离子浓度高时应及时稀释调整镀液，使镍离子浓度在工艺范围内。

2、镀液中锌离子浓度低。当镀液中锌离子浓度低，会影响镀液中锌和镍的比例，这样在沉积过程中镀层的锌含量会偏低而镍含量会偏高。在生产过程中可适当增加锌阳极的面积，以提高镀液中的锌离子浓度。

3、镀液中络合剂51017的浓度高。络合剂51017可络合镀液中的镍离子，防止镀液中产生氢氧化镍沉淀，同时可加速镍离子的溶解。生产过程中应控制好51017的浓度，当51017的浓度较高时应适当稀释镀液。

因此，在使用锌镍合金光亮剂时镀层中镍含量偏高时可从以上这3点解决问题，生产时应控制好镀液中锌离子和镍离子的浓度，才能保证镀层中锌、镍的含量。如果您对锌镍合金光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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