李先生是广东东莞一家从事五金配件、设备零件电镀硬铬加工生产的电镀厂老板。最近李先生有一批液压柱在使用硬铬添加剂的生产过程中，工件下端的硬铬镀层出现了片状爆皮脱落的现象，严重影响了工件的镀层质量，这是什么原因导致的呢？

比格莱工程师接到李先生的求助后就立即赶赴现场协助解决这个问题，工程师根据现场经验和产品电镀硬铬添加剂Cr-2的特性检查了生产流程，发现镀铬的电流、镀液温度及电镀时间均符合工艺要求，而且工件镀前处理是很干净的，那么这种镀层爆皮现象是什么原因引起的呢？

由于工件是垂直施镀的，工程师发现工件下端的镀层厚度比上端的要厚很多，于是怀疑镀液的温度不均匀，通过测量后发现液面的温度虽然有55℃，可是槽底的温度却只有30℃。原来是前几天李先生为了镀长工件，镀槽加深了尺寸，可是加热管并没有相应加长，这样在生产时液面温度虽然达到了工艺要求，可是下部分的镀液温度较低，只有工件的电镀过程中由于工件受热膨胀产生应力，同时镀液温度较低镀层的内应力过大，两种因素叠加就导致工件下端出现了爆皮的现象，而且越接近槽底的镀液温度越低，镀层的爆皮现象就越严重。

于是，李先生通过加长镀铬槽的加热管，并采用了手工搅拌镀液的方法，使镀液温度上下均匀，这样液压柱工件镀硬铬后镀层再没有出现爆皮脱落的现象了。李先生生产半个月后反馈说，现在镀液的分散能力和深镀能力都明显提高了，工件上下端的厚度也很均匀，这样可大大提升了工件的镀层质量，得到了很多客户的认可，从而拿到更多的订单。

所以，我们在硬铬添加剂的生产过程中，镀液温度均匀很重要，可避免工件镀层出现爆皮脱落的现象，减少故障的发生，从而更节约生产成本。如果您对硬铬添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！