近年来，随着酸性镀锡光亮剂的发展，人们对于酸性镀锡工艺的应用日渐趋于成熟和完整，因此，很有必要来梳理一下在操作过程中有哪些注意事项。
关于镀前处理
在使用酸性镀锡光亮剂进行施镀前，要彻底对工件进行前处理。前处理分为除油和酸洗两个环节，建议除油液的成分不要含有硅酸钠，还记得我们在前面讲过的吗？如果工件表面残留有硅酸盐，在酸洗环节，当它遇到酸之后会生成难溶性硅酸，更不容易清洗。
说到酸洗环节，在酸洗的时候，我们建议不要使用HCL及HNO3，为什么呢？因为如果酸洗完没有冲洗干净的话，工件表面残留的酸会加速镀液中锡成分的四价化。
出于以上考虑，我们可以在酸洗环节使用稀硫酸，这样的话，能够避免出现镀液被污染的情况。
关于镀液配制
生产者在进行配制镀液的时候，我们建议使用去离子水（或者蒸馏水），水质不纯的话，后续电镀生产中容易出现故障。其实这个道理也同样适用于其他镀种。有兴趣的朋友可以翻回去看相关文章。
延伸阅读：
《使用酸性镀锡光亮剂新配槽后工件镀层光亮度差，可能是水质的原因》
《使用氯化钾镀锌光亮剂的镀锌工艺中，为什么要重视电镀用水的水质？》
然后，我们加入计量的硫酸，这个时候呢，温度需要保持在50℃左右，并且要保持不断搅拌，接着在这种状态下加入SnSO4, 。
同时，我们也可以拿几根锡条给挂在溶液中，等溶液降到室温的时候，再把光亮剂和稳定剂给加进去。要注意的是，在这个过程中，我们要把Sn2+/H2SO4的比例给控制在1:5左右。
关于7大技巧的内容，我们先讨论到这，下一期继续来讨论其他技巧。
因此，我们在使用酸性镀锡光亮剂时，为了得到整平性好、外观漂亮耐久的镀层，对于上述所说的内容，一定要严格落实到位。
