在使用装饰铬添加剂进行电镀生产时，镀层光亮度差的诱因，除了酸根比、前处理、三价铬离子含量、金属杂质含量外，还有一种原因，那就是阳极导电。
#阳极导电不良的影响
镀铬采用的是不溶性铅合金阳极，如果阳极导电出现不良的情况，那么会对镀层质量产生很大的影响。
阴极生成的三价铬离子会通过氧化反应而在阳极上生成重铬酸根，从而保证三价铬离子浓度在适宜的范围内。
我们知道，镀铬溶液的分散能力稍差，必须重视阴极和阳极间的几何因素。比如说阳极摆放方式要适当，因为它会影响电力线分布；再比如说采取必要的屏蔽措施，我们在前面的文章中举过一个例子，那就是挤压筒的筒口边角由于阴极电流密度太高，造成铬瘤故障，通过非金属材料的屏蔽，就能解决。
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另一方面，由于铅合金阳极很容易被腐蚀，这种情况下会在阳极的表面生成一层黄色膜层（导电能力很弱），这层黄色膜层的主要成分为铬酸铅。它会对阳极的导电能力产生影响。
综上所述，在装饰铬生产中，阳极的维护和保养是必须加以重视的。
#如何在现场进行分析判断
我们在现场对电镀故障进行分析的时候，如果阴阳极面积的比例符合要求，但是，铅合金阳极表面有覆盖了一层黄色的膜的话，则可以说明阳极发生了腐蚀。那么，这有可能是其中一个造成镀层光亮度差的诱因。
#应该如何处理
如果出现上述情况，我们需要将阳极从镀槽中给取出来，然后把它放在清水中，用钢丝把黄色的铬酸铅给刷洗掉。
可能有的朋友会说，试过这样了，还是很难去除。那么又该怎么办呢？我们可以使用碱液浸泡阳极之后，再对其进行刷洗。
这些只是治标的方法，如果想治本的话，我们建议，有条件的话，电镀生产者可以改用耐蚀性较好的铅锑合金阳极。
#结语
在装饰铬电镀生产中，想要得到光亮度好的镀层，一方面要重视对阳极导电环节的控制，另一方面还需要选择合适的装饰铬添加剂，比格莱的装饰铬添加剂Cr-8，得到的镀层光亮范围较宽，分散能力和深镀能力好，而且对于杂质的容忍度高。
