搅拌强度大小对沉积速度有什么影响02（化学镍浓缩液）

化学镀镍可以克服镀件几何形状复杂造成的电镀层不均匀等缺陷，尤其是对有深槽，深孔的零件施镀更显出优势，但是在使用化学镍浓缩液的生产过程中，有时候还是会遇到镀层不均匀的现象，这是什么原因呢？

搅拌强度大小对沉积速度有什么影响？（化学镍浓缩液）

通常人们认为，在使用化学镍浓缩液过程中，镀件因不受电力线干扰，其镀层均匀度较高。这个观点是正确的吗？其实并不是。

化学镀镍层硬度与磷含量的关系（化学镍浓缩液）

化学镀镍层的硬度与其磷含量密切相关，这一特性直接影响镀层的工业适用性。中磷镀层（7.5%-9%）硬度约为850-950 HV，兼具耐磨性和韧性；而高磷镀层（10-12%）因形成非晶态结构，硬度降至800-950HV左右，但其耐蚀性提升。

施镀温度对化学镀镍层硬度的影响

化学镀镍是一种通过化学反应在金属表面沉积一层镍磷合金的工艺。这层合金镀层具有好的结构和性能，其中硬度是衡量镀层质量的重要指标之一。作为化学镍浓缩液的研发和销售工程师，我深知施镀温度对化学镀镍层硬度的影响至关重要。

使用化学镍浓缩液后，封闭剂对镀层耐蚀性有什么影响？

在化学镀镍工艺中，镀层的耐蚀性是一个至关重要的性能指标。然而，许多工件在完成化学镀镍后，若未经过封闭处理，其镀层的耐蚀性往往无法满足订单要求。这一现象的背后，涉及到镀层孔隙率的变化以及镀层与环境的相互作用。

使用化学镍浓缩液时，孔隙率高对耐蚀性的影响

在化学镀镍工艺中，镀层的孔隙率高低对于镀件的耐蚀性具有至关重要的影响。如果孔隙率高，则会降低镀件的耐蚀性，进而影响其使用寿命。

使用镀化学镍浓缩液时，槽壁容易沉积镍怎么办？

化学镀镍技术是一种广泛应用于电子、机械、航空等领域的表面处理工艺。然而，在使用镀化学镍浓缩液的过程中，镀液的稳定性至关重要。如果镀液稳定性差，镍槽容易沉积镍，无疑会增加药水的用量，随之而来的是成本的上升。对此，以下几点知识和管理措施至关重要。

化学镀镍的镀后处理工艺解析

化学镀镍是一种广泛应用的表面处理技术，它能为材料提供出色的耐腐蚀性和良好的机械性能。然而，镀层的性能并不仅仅取决于镀镍过程本身，镀后处理工艺也是不可或缺的一环。本文将探讨化学镀镍的镀后处理工艺，包括钝化、镀层除氢和热处理，并阐明化学镍浓缩液Ni-809是如何提高镀层质量的。

提高化学镀镍耐蚀性，看似顺利拿到客户订单的电镀厂，其实没有你

如果采用单一的化学镀镍层工艺，那么工件会经常出现孔隙率低和耐蚀性低的故障。因此我们在使用化学镍浓缩液进行加工时，可以采用组合镍镀层工艺来替代单一的镀镍层工艺，从而降低镀层孔隙率和提高耐蚀性。这一期文章我们就来讲讲双层化学镀镍组合的耐蚀机制。

镀液中亚磷酸根难以控制！你有没有试过这款化学镍浓缩液？

我们在使用化学镍浓缩液进行生产的时候，出现起皮、麻点等故障的话，无疑会对镀层合格率造成影响，进而影响对客户订单的交付，所以我们需要了解造成镀层故障的因素有哪些，本期文章我们先来了解HPO32-含量对于镀层质量的影响。