使用氯化钾镀锌添加剂时，为什么会出现电流开不大？

有客户咨询说，在使用氯化钾镀锌添加剂时，为什么会出现电流开不大？我们今天通过一个案例来剖析。

黑锌钝化质量过关的事项（使用氯化钾镀锌添加剂必看）

在使用氯化钾镀锌添加剂进行滚镀生产后，电镀厂需要做黑锌钝化处理，但是这其中的生产注意事项你都知道吗？想要得到质量良好的钝化膜层，就需要掌握好下述8个事项。①钾锌层要求8um左右，通常在正常的电流电压下，滚镀时间3小时左右，可以保证镀层厚度在8um左右。②使用氯化钾镀锌添加剂配制镀液时，镀液必须干净，铁......

氯化钾镀锌添加剂应用过程中挂具两头的工件出现烧焦现象的4个原因

有客户咨询说，在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中，挂具两头的工件容易出现烧焦现象，这是什么原因引起的呢？

酸锌镀液生产时泡沫多、深镀能力差，快试试这款氯化钾镀锌添加剂

云南昆明的胡先生是一家酸性镀锌电镀厂的老板，主要是从事各种五金配件的加工生产。最近胡先生在朋友的介绍下使用了一款氯化钾镀锌添加剂，可是生产时需要打气，镀液的泡沫很多，会污染后续的清洗水及钝化液；如果不打气，工件的深镀能力差，低区镀层发蒙不亮。于是胡先生想通过上网搜索看看这种现象是不是这种镀锌添加剂的问题。

氯化钾镀锌添加剂应用过程中，滚镀生产要注意铁杂质的影响

陈先生使用氯化钾镀锌添加剂的滚镀生产线一直都很稳定，可是这几天却发现镀出的工件在低电流区的镀层呈微黄色，严重的地方是呈灰黑色的，虽然经过出光效果会好点，但进行蓝白钝化处理后钝化膜有泛黄的现象，这是什么原因呢？

氯化钾镀锌添加剂应用过程中，扩大电流密度范围的3个方法

我们在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中，有时候会发现电流密度范围变窄了，电流较低时镀层沉积速度较慢，而电流较大时镀层又容易烧焦，有什么办法可以扩大电流密度呢？

使用氯化钾镀锌添加剂的工件在钝化后出彩很厉害的3个原因

有客户留言说，在使用氯化钾镀锌添加剂的生产过程中，工件镀锌后经过彩色钝化，外观出彩的很厉害，这是什么原因引起的呢？

使用氯化钾镀锌添加剂的生产过程中，主光剂消耗量大的原因

有个朋友说，他在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中，发现主光剂的消耗量比较大，需要比平时多补加主光剂才能满足工件的光亮度，这样就会增加了生产成本。那么主光剂消耗量大是什么原因引起的呢？

使用氯化钾镀锌添加剂过程中，工件镀锌出光后光亮度不够的原因

我们在使用氯化钾镀锌添加剂的过程中，出光水除了能够洗净工件表面有机物的作用外，还有化学抛光的作用，使工件更佳光亮。而有时候工件在镀完锌出光后却不够光亮，这是什么原因造成的呢？

氯化钾镀锌添加剂应用时，镀液的缓冲剂是什么？

在氯化钾镀锌添加剂应用时，你是否想过镀液中的缓冲剂是什么？